DGI Supply

Nuestro propósito es tener un rol significativo en el éxito de nuestros clientes

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Automatisation des achats et des ventes

Notre entreprise est un leader dans le domaine des solutions en chaînes d'approvisionnement. Avec plus de 20 ans d'expérience dans la distribution automatique industrielle, nous fournissons des solutions sur mesure visant à accroître la productivité, à réduire les coûts et à augmenter l'efficacité des opérations.

Qui sommes-nous ?

DES ÉCONOMIES GARANTIES DE 20 % GRÂCE À NOS SOLUTIONS D'APPROVISIONNEMENT AUTOMATISÉES.

ÉTUDE DE CAS

Présentation de la société:

Applied Engineering est une entreprise d'usinage de pointe pour pièces destinées à l'aérospatiale, à l'armée, à la haute technologie et au secteur médical. Applied est spécialisée dans le fraisage à haute vitesse de composants en aluminium. L'usine de la société dans le Dakota Sud emploie environ 100 employés.

Défis

Lorsque DGI et Applied Engineering conclurent leur premier accord sur une solution d'approvisionnement automatisée, Applied utilisait déjà un RoboCrib 2000 avec le logiciel AutoCrib. Leur mise en œuvre a laissé quelques problèmes non résolus, notamment:

  • Les porte-outils et les outils coûteux restaient inutilisés, sans système d'assignation, de suivi ou de réutilisation de l'outillage pour de futurs projets.
  • Les employés commandaient de nouveaux porte-outils malgré l'inventaire existant.
  • Plusieurs réseaux de commande et bases de données de produits.
  • Aucune distinction entre outils périmés ou en service.
La solution APS:

Afin de résoudre ces problèmes, de rationaliser le mode de distribution des outils et de contrôler les niveaux d'inventaire, DGI Supply a implanté la technologie d'identification par radiofréquence (RFID) dans le système de distribution automatique existant d'Applied, et a ajouté un RoboCrib 500 pour la distribution additionnelle aux points d'utilisation:

  • Des numéros de série ont été ajoutés à tous les outils pour améliorer la traçabilité et la visibilité à travers le système.
  • L'outillage existant a été ajouté au système d'inventaire géré par les fournisseurs afin de garantir que l'outillage disponible soit utilisé avant la commande d'un nouvel outillage.
  • Les informations sur les produits ont été centralisées et l'outillage a été normalisé afin d'optimiser le processus de production.
  • Les outils désuets et inutilisés ont été identifiés, et ont été soit retirés des inventaires, soit inventoriés pour leur utilisation avant la mise en place des nouveaux outils.
Résultats principaux de la société

En un an, Applied Engineering a réalisé des économies:

  • $59 009 dollars d'économies en productivité
  • $51 000 de réduction en consommation (moyenne de $980 par semaine)
  • $80 000 en réduction d'achat de porte-outils
Commentaires du client:

La réaction de Brad Bohnet, Chef de Projet chez Applied Engineering, aux résultats:

  • “Ce n'est que la pointe de l'iceberg, nous savions que le potentiel [d'économies] était là, mais nous ne pouvions le réaliser sans l'équipement additionnel et l'expertise fournis par DGI”
DGI Supply est fière de s'associer à:

Comment nous réduisons vos coûts

Les 5 phases des économies APS

Phase 1
Réduire la consommation:
  • 100% de contrôle sur la distribution des produits
  • Accès aux produits 24h/24, sans augmentation des inventaires ou de main-d'œuvre
  • Réduire et éliminer l'accès aux inventaires de produits
Phase 2
Réduire les coûts d'inventaire:
  • Distribuer les surplus d'inventaire appartenant au client à des niveaux d'utilisation précis avant l'achat de nouveaux inventaires.
  • Baser les niveaux d'inventaire sur la demande réelle de produits
  • Contrôler l'utilisation des outils remis à neuf et rénovés, avant d'autoriser l'accès à de nouveaux outils.
Phase 3
Contrôler l'accès aux produits
  • Gestion des produits auxquels les employés ont accès.
  • Distribuer la bonne quantité de produits en éliminant les gaspillages
  • Améliorer l'intégrité des processus, en fournissant les outils appropriés pour le travail.
Phase 4
Établir des limites
  • Définir des limites de consommation de produits par employé, par quart de travail ou par projet.
  • Définir des limites budgétaires par employé, par quart de travail ou par projet.
Phase 5
Améliorer la productivité
  • Cibler les 20 premiers éléments de dépenses pour optimiser les processus et réduire le prix unitaire.
  • Coordonner les améliorations des procédés avec les conseillers techniques des manufacturiers.
  • Faciliter la rationalisation et la normalisation des produits
DGI Supply est fière de s'associer à:

Ce que nous offrons

DES ÉCONOMIES DE 20 % GARANTIES GRÂCE À NOS SOLUTIONS D'APPROVISIONNEMENT AUTOMATISÉES.

GESTION DE L'INVENTAIRE DU CLIENT
  • DGI a fourni le logiciel de gestion de pointe AutoCrib et des équipements de distribution industrielle adaptés aux besoins spécifiques du client.
  • Automatisation du processus d'inventaire et de commande
  • Service continu assuré et réapprovisionnement des clients.
GESTION DE L'INVENTAIRE DU FOURNISSEUR

(services additionnels aux services énumérés ci-dessus)

  • DGI soutient la gestion et le réapprovisionnement de l'inventaire
  • Codage à barres & étiquetage de l'inventaire non vendu
  • Assure l'approvisionnement et les prix des achats non prévus.
GESTION DES ENTREPOTS

(services additionnels aux services énumérés ci-dessus)

  • DGI a fourni le logiciel de gestion de pointe AutoCrib et des équipements de distribution industrielle adaptés aux besoins spécifiques du client.
  • DGI Supply gérera l'ensemble des procédures d'achat de maintenance, de réparation et d'exploitation (MRO) dans les locaux du client.
  • Fournir la documentation concernant les projets de réduction de coûts en cours et approuvés et communiquer les résultats à la direction.
  • Participer aux réunions de planification de production des clients et informer le personnel DGI sur place des changements de production.
DGI Supply est fière de s'associer à: